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10-lagiger Rigid-Flex-PCB-Stackup-NiPdAu-PCB-Prototyp. Kupferstärke 18 um 35 um

Kurzbeschreibung:

Produkttyp: 10-lagige starre Flex-Leiterplatte
Linienbreite und Linienabstand: 0,1 mm/0,1 mm
Plattenstärke: 1,2 mm
Mindestöffnung: 0,15 mm
Kupferstärke: 18 um, 35 um
Oberflächenbehandlung: Immersionsgold
Spezialverfahren: NiPdAu
Capels Service: HDI-Technologie-Leiterplatten, HF-Leiterplatten, Online-Leiterplattenbestellung, Hersteller von Aluminium-Leiterplatten, Quick-Turn-Leiterplattenfertigung, Prototyp-Leiterplatten, SMT-Leiterplatten
Branchen, die wir bedienen: Medizinische Geräte, IOT, TUT, UAV, Luftfahrt, Automobil, Telekommunikation, Unterhaltungselektronik, Militär, Luft- und Raumfahrt, industrielle Steuerung, künstliche Intelligenz, Elektrofahrzeuge usw.


Produktdetails

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Wie Capels 10-lagiger Rigid-Flex-PCB-Stackup NiPdAu-PCB-Prototyp aus Kupfer mit einer Dicke von 18 µm und 35 µm Zuverlässigkeitslösungen für unsere Kunden bietet

-Capel mit 15 Jahren technischer Berufserfahrung-

NiPdAu-Oberflächenbehandlung verbessert die Zuverlässigkeit:

Die Oberflächenbehandlung NiPdAu (Nickel-Palladium-Gold) wird aufgrund ihrer hervorragenden Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit häufig in der Leiterplattenindustrie eingesetzt. Diese Oberflächenbehandlung schützt die darunter liegenden Kupferspuren vor Oxidation und gewährleistet eine zuverlässige Leistung in einer Vielzahl von Umgebungen. Durch die Bereitstellung einer gleichmäßigen und zuverlässigen Oberfläche zum Löten von Bauteilen verleiht die NiPdAu-Oberflächenbehandlung der Leiterplatte Stabilität und verlängert so ihre Lebensdauer.

Kupferdicke: Das richtige Gleichgewicht erreichen:

Die Dicke des Kupfers in einer Leiterplatte wirkt sich direkt auf deren Leitfähigkeit und Wärmeableitung aus. Bei einem 10-lagigen starr-flexiblen Leiterplattenaufbau ist die Aufrechterhaltung der richtigen Kupferdicke von entscheidender Bedeutung. Typischerweise ist eine Kupferdicke von 18 µm für die Innenschichten geeignet, um eine effiziente Signalausbreitung zu gewährleisten. Andererseits ermöglicht die Dicke der Außenschicht von 35 µm eine bessere Stromverteilung und -ableitung.

 

10-lagiger Rigid-Flex-PCB-Stackup-NiPdAu-PCB-Prototyp. Kupferstärke 18 um 35 um

Erfolgreiches Prototyping:

Bevor eine Großserienfertigung in Betracht gezogen wird, ist die Entwicklung zuverlässiger Prototypen von entscheidender Bedeutung. Durch Prototyping können Ingenieure das Design überprüfen, potenzielle Mängel identifizieren und notwendige Anpassungen vornehmen. Bei der Entwicklung eines 10-lagigen Starr-Flex-PCB-Aufbaus wird das Prototyping aufgrund der damit verbundenen Komplexität noch wichtiger. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Leiterplattenherstellern und den Einsatz modernster Technologie können Prototypen effizient hergestellt, getestet und optimiert werden, um die erforderlichen Leistungsniveaus zu erreichen.

Prozessfähigkeit für flexible Leiterplatten und starr-flexible Leiterplatten von Capel

Kategorie Prozessfähigkeit Kategorie Prozessfähigkeit
Produktionstyp Einschichtiges FPC / Doppelschichtiges FPC
Mehrschichtige FPC-/Aluminium-Leiterplatten
Starr-Flex-Leiterplatte
Anzahl der Ebenen 1-30 Schichten FPC
2–32 Schichten Starr-Flex-Leiterplatte, 1–60 Schichten starre Leiterplatte
HDI-Boards
Maximale Herstellungsgröße Einlagiges FPC 4000 mm
Doppelschichtiges FPC 1200 mm
Mehrschichtiges FPC 750 mm
Starr-Flex-Leiterplatte 750 mm
Isolierschicht
Dicke
27,5 um /37,5/ 50 um /65/ 75 um / 100 um /
125 um / 150 um
Plattenstärke FPC 0,06 mm – 0,4 mm
Starr-Flex-Leiterplatte 0,25 - 6,0 mm
Toleranz gegenüber PTH
Größe
±0,075 mm
Oberflächenbeschaffenheit Immersionsgold/Immersion
Silber/Vergoldung/Verzinnung/OSP
Versteifung FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Halbkreisförmige Öffnungsgröße Mindestens 0,4 mm Min. Zeilenabstand/-breite 0,045 mm/0,045 mm
Dickentoleranz ±0,03 mm Impedanz 50Ω-120Ω
Dicke der Kupferfolie 9um/12um/18um/35um/70um/100um Impedanz
Kontrolliert
Toleranz
±10 %
Toleranz von NPTH
Größe
±0,05 mm Die minimale Spülbreite 0,80 mm
Min. Durchgangsloch 0,1 mm Implementieren
Standard
GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II /
IPC-6013III

Capel passt starre flexible Leiterplatten mit 15 Jahren Erfahrung und Professionalität an

2 Schichten doppelseitige FPC-Leiterplatte + reines Nickelblech, angewendet in einer New-Energy-Batterie

2 Schichten doppelseitige FPC-Leiterplatte

4 Schichten flexible starre Platte

4-lagige Starr-Flex-Leiterplatte

Produktbeschreibung03

8-lagige HDI-Leiterplatten

Prüf- und Inspektionsgeräte

Produktbeschreibung2

Mikroskoptests

Produktbeschreibung3

AOI-Inspektion

Produktbeschreibung4

2D-Tests

Produktbeschreibung5

Impedanzprüfung

Produktbeschreibung6

RoHS-Prüfung

Produktbeschreibung7

Fliegende Sonde

Produktbeschreibung8

Horizontaler Tester

Produktbeschreibung9

Biegetest

Capel bietet maßgeschneiderten Service für Flex-Leiterplatten/starre flexible Platinen mit 15 Jahren Erfahrung

  • Besitz von 3 Fabriken für flexible Leiterplatten und starre flexible Leiterplatten, starre Leiterplatten und DIP/SMT-Montage;
  • Über 300 Ingenieure bieten online technischen Support für Pre-Sales und After-Sales.
  • 1–30 Lagen FPC, 2–32 Lagen Rigid-FlexPCB, 1–60 Lagen starre Leiterplatte
  • HDI-Platinen, flexible Leiterplatten (FPC), starr-flexible Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten, einseitige Leiterplatten, doppelseitige Leiterplatten, Hohlplatinen, Rogers-Leiterplatten, HF-Leiterplatten, Metallkern-Leiterplatten, Spezialprozessplatinen, Keramik-Leiterplatten, Aluminium-Leiterplatten , SMT- und PTH-Montage, PCB-Prototyp-Service.
  • Bieten Sie einen 24-Stunden-PCB-Prototyping-Service an. Kleine Chargen von Leiterplatten werden in 5–7 Tagen geliefert, Massenproduktion von Leiterplatten wird in 2–3 Wochen geliefert.
  • Branchen, die wir bedienen: Medizinische Geräte, IOT, TUT, UAV, Luftfahrt, Automobil, Telekommunikation, Unterhaltungselektronik, Militär, Luft- und Raumfahrt, industrielle Steuerung, künstliche Intelligenz, Elektrofahrzeuge usw.
  • Unsere Produktionskapazität:
    Die Produktionskapazität für FPC- und Rigid-Flex-Leiterplatten kann mehr als 150.000 m² pro Monat erreichen.
    Die PCB-Produktionskapazität kann 80.000 m² pro Monat erreichen.
    Leiterplattenbestückungskapazität bei 150.000.000 Bauteilen pro Monat.
  • Unsere Teams aus Ingenieuren und Forschern sind bestrebt, Ihre Anforderungen mit Präzision und Professionalität zu erfüllen.
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Wie Capel die überlegene Leistung und Zuverlässigkeit von Starrflex-Leiterplatten gewährleistet

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