In diesem Artikel wird die 2-lagige flexible PCB-Technologie und ihre innovative Anwendung in der High-End-LED-Beleuchtung für den Automobilbereich vorgestellt. Detaillierte Interpretation der Leiterplattenstapelstruktur, des Schaltungslayouts, verschiedener Typen, wichtiger Branchenanwendungen und spezifischer technologischer Innovationen, einschließlich Linienbreite, Linienabstand, Platinendicke, minimaler Apertur, Oberflächenbehandlung, Größenkontrolle, Materialkombination usw. Diese technologischen Innovationen haben eine Fülle von Möglichkeiten für das Design und die Funktionsverbesserung von High-End-Autoleuchten eröffnet und die Leistung, Zuverlässigkeit, Flexibilität und Plastizität von Automobilbeleuchtungssystemen erheblich verbessert.
2-lagige flexible Leiterplatte: Um welche Technologie handelt es sich?
Bei der 2-lagigen flexiblen Leiterplatte handelt es sich um eine Leiterplattentechnologie, die ein flexibles Substrat und eine spezielle Schweißtechnologie verwendet, um das Biegen und Falten der Leiterplatte zu ermöglichen. Sie besteht aus zwei Lagen flexiblem Material, mit Kupferfolie auf beiden Seiten des Substrats, um den Schaltkreis zu bilden, wodurch die Platine zwei Schaltkreisschichten erhält und sich biegen und falten lässt. Die Technologie eignet sich für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist und eine flexible Installation erforderlich ist, beispielsweise für medizinische Geräte, Smartphones, Wearables und Automobilanwendungen. Seine Flexibilität und Biegsamkeit ermöglichen flexiblere Produktdesigns und erhöhen gleichzeitig die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.
Was ist die Schichtstruktur einer zweischichtigen flexiblen Leiterplatte?
Der Schichtaufbau einer zweischichtigen flexiblen Leiterplatte besteht normalerweise aus zwei Schichten. Die erste Schicht ist die Substratschicht, die normalerweise aus einem flexiblen Polyimid (PI)-Material besteht, das das Biegen und Verdrehen der Leiterplatte ermöglicht. Die zweite Schicht ist die Leiterschicht, normalerweise eine Kupferfolienschicht, die das Substrat bedeckt und zur Übertragung von Schaltungssignalen und zur Bereitstellung von Strom verwendet wird. Diese beiden Schichten werden in der Regel durch eine spezielle Verfahrenstechnik zu einem Schichtaufbau der flexiblen Leiterplatte zusammengefügt.
Wie sollten die Schaltkreisschichten einer 2-Lagen-Flex-Leiterplatte angeordnet sein?
Der Schaltungsaufbau der 2-lagigen flexiblen Leiterplatte sollte möglichst einfach sein und die Signalschicht und die Leistungsschicht möglichst weit voneinander getrennt sein. Die Signalschicht beherbergt hauptsächlich verschiedene Signalleitungen, und die Leistungsschicht dient zum Anschluss von Stromleitungen und Erdungskabeln. Durch die Vermeidung der Kreuzung von Signalleitungen und Stromleitungen können Signalstörungen und elektromagnetische Störungen reduziert werden. Darüber hinaus sollte beim Layout auf die Länge und Richtung der Leiterbahnen geachtet werden, um eine stabile und zuverlässige Signalübertragung zu gewährleisten.
Welche Arten von flexiblen 2-Lagen-Leiterplatten gibt es?
Einseitige flexible Leiterplatte: besteht aus einem einschichtigen flexiblen Substrat, eine Seite mit Kupferfolie bedeckt, geeignet für einfache Anforderungen an die Schaltungsverkabelung. Doppelseitige flexible Leiterplatte: Sie besteht aus zwei Lagen flexibler Substrate mit beidseitiger Kupferfolie. Die Schaltung ist beidseitig realisierbar und eignet sich für mittelkomplexe Schaltungsdesigns. Flexible Leiterplatte mit starren Bereichen: Dem flexiblen Substrat werden einige starre Materialien hinzugefügt, um in bestimmten Bereichen eine bessere Unterstützung und Fixierung zu gewährleisten. Dies eignet sich für Designs, die die Koexistenz flexibler und starrer Komponenten erfordern.
Was sind die Hauptanwendungen von 2-lagigen flexiblen Leiterplatten in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt?
Kommunikation: Wird bei der Herstellung von Mobiltelefonen, Kommunikationsbasisstationen, Satellitenkommunikationsgeräten usw. verwendet. Automobilelektronik: Wird in Motorsteuergeräten, Automobilunterhaltungssystemen, Armaturenbrettern, Sensoren usw. verwendet. Medizinische Geräte: Wird bei der Herstellung medizinischer Überwachung verwendet Geräte, medizinische Bildgebungsgeräte und implantierbare medizinische Instrumente. Unterhaltungselektronik: wie Smartphones, Tablets, Smartwatches, tragbare Spielgeräte usw. Industrielle Steuerung: einschließlich industrieller Automatisierungsgeräte, Sensorsysteme und Instrumentierung. Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung von Luft- und Raumfahrtelektronik und Navigationssystemen verwendet.
Technische Innovation einer zweischichtigen flexiblen Leiterplatte in High-End-LED-Beleuchtung für die Automobilindustrie – Capel-Erfolgsfallanalyse
Die Linienbreite und der Linienabstand von 0,25 mm/0,2 mm sorgen für eine Reihe technologischer Innovationen für High-End-Autoleuchten.
Erstens bedeuten optimierte Linienbreite und Linienabstände eine höhere Liniendichte und präziseres Routing, was eine höhere Integration und einen größeren Funktionsumfang, wie beispielsweise komplexe dynamische Effekte und komplexe Muster, ermöglicht. Dies bietet Lichtdesignern ein größeres kreatives Potenzial, attraktivere und einzigartigere Designs zu entwickeln.
Zweitens bedeutet die Breite von 0,25 mm/0,2 mm, dass die Leiterplatte eine überlegene Flexibilität und Anpassungsfähigkeit aufweist. Flexible Leiterplatten lassen sich leichter an komplexe Formen und Strukturen von Fahrzeugleuchten anpassen und bieten so mehr Designmöglichkeiten. Dadurch können sich die Leuchten besser in das Gesamterscheinungsbild des Fahrzeugs integrieren und dem Fahrzeug ein stilvolleres und einzigartigeres Aussehen verleihen.
Darüber hinaus weisen die optimierte Leitungsbreite und der optimierte Leitungsabstand auf eine überlegene Schaltungsleistung hin. Dünnere Leitungen können Signalübertragungsverluste reduzieren und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Fahrzeugbeleuchtungssystems verbessern. Dies erhöht die Leistung des Beleuchtungssystems, sorgt für schnellere Reaktionszeiten und eine zuverlässigere Helligkeitsregelung und verbessert so die allgemeine Sicherheit und den Komfort.
Eine Blechdicke von 0,2 mm +/- 0,03 mm ist für hochwertige Autoleuchten von großer technischer Bedeutung.
Erstens sorgt dieses dünne, flexible PCB-Design für ein raffinierteres und leichteres Design, nimmt weniger Platz im Scheinwerfer ein und ermöglicht eine größere kreative Gestaltungsfreiheit. Es trägt auch zu einem schlankeren Scheinwerferdesign bei und verbessert die ästhetische und technologische Ausstrahlung des Gesamterscheinungsbildes. Darüber hinaus bietet die 0,2 mm dicke flexible Leiterplatte hervorragende Wärmemanagementfähigkeiten, die für hochfeste, multifunktionale Kfz-Beleuchtungskomponenten von entscheidender Bedeutung sind, da sie einen Helligkeitsverlust aufgrund von Hitze verhindern und die Lebensdauer der Komponente verlängern.
Zweitens erhöht die Dicke von 0,2 mm +/- 0,03 mm die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der flexiblen Leiterplatte, passt sich besser an unregelmäßige Autolichtdesigns an, erzielt veränderbare dynamische Lichteffekte und schafft ein personalisiertes Fahrzeugaußendesign und eine Markenästhetik. Enormer Einfluss.
Die minimale Apertur von 0,1 mm bringt bedeutende technologische Innovationen für High-End-Autoleuchten mit sich.
Erstens können durch kleinere Mindestlöcher mehr Komponenten und Drähte auf der Leiterplatte untergebracht werden, wodurch die Schaltungskomplexität und die innovative Integration erhöht werden, z. B. die Unterbringung von mehr LED-Lampen, Sensoren und Steuerschaltungen, um intelligente Beleuchtung, Helligkeitssteuerung und Strahllenkung zu verbessern und so Innovationen zu ermöglichen. Verbessern Sie die Lichtleistung und Sicherheit.
Zweitens bedeuten kleinere Mindestlochgrößen eine präzisere Schaltung und größere Stabilität. Kleinere Öffnungen ermöglichen eine dichtere und präzisere Verkabelung, was für intelligente Upgrades von Autolichtern von entscheidender Bedeutung ist, da komplexe Funktionen häufig eine Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung und ein präzises Signalmanagement erfordern.
Darüber hinaus erleichtert die kleinere Mindestöffnung die kompakte Integration der Leiterplatte mit anderen Komponenten, sorgt für Ästhetik und optimiert gleichzeitig die Innenraumnutzung und die Gesamtleistung.
Die ENIG-Oberflächenbehandlung (Electroless Nickel Immersion Gold) bringt eine Reihe wichtiger technologischer Innovationen für zweischichtige flexible Leiterplatten in hochwertigen Automobilbeleuchtungsanwendungen mit sich.
Erstens bietet die ENIG-Behandlung hervorragende Lötfähigkeiten, sorgt für eine starke Verbindung und verbessert die Stabilität und Haltbarkeit des Schaltkreises unter widrigen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und Vibrationen.
Darüber hinaus sorgt die ENIG-Behandlung für eine hervorragende Ebenheit und Qualität der Oberfläche. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die hochdichte Integration von Mikrokomponenten in High-End-Autobeleuchtungsschaltkreisen, um eine präzise Komponentenplatzierung und Schweißqualität sicherzustellen und die Zuverlässigkeit und Leistung von High-End-Autobeleuchtungsschaltkreisen zu verbessern.
Die ENIG-Behandlung sorgt außerdem für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die für High-End-Automobilbeleuchtungsschaltkreise, die rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung ist, da sie die Lebensdauer der Leiterplattenoberfläche verlängert und die Schaltkreisstabilität gewährleistet.
Darüber hinaus sorgt die ENIG-Behandlung für eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, erhält die Langzeitstabilität hochwertiger Kfz-Beleuchtungsschaltkreise aufrecht und verbessert die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit unter anspruchsvollen Anforderungen.
Die Toleranz von ±0,1 mm bei zweischichtigen flexiblen Leiterplatten bringt mehrere wichtige technologische Innovationen mit sich
Kompaktes Design und präzise Installation: Die Toleranz von ±0,1 mm bedeutet, dass Leiterplatten kompakter gestaltet werden können und gleichzeitig eine präzise Steuerung gewährleistet ist. Dadurch werden Automobillampendesigns eleganter und kompakter, mit besseren Lichtfokussierungs- und Streueffekten und verbessert die Zuverlässigkeit und Leistung des Gesamtsystems.
Materialauswahl und Wärmemanagement: Standardtoleranzen von ±0,1 mm ermöglichen die Verwendung einer Vielzahl von Materialien in High-End-Automobilbeleuchtungsdesigns für ein besseres Wärmemanagement unter hohen Temperatur-, Vibrations- und Feuchtigkeitsbedingungen.
Gesamtintegriertes Design: Die Toleranz von ±0,1 mm ermöglicht ein insgesamt integriertes Design, das mehr Funktionen und Komponenten auf einer kompakten Leiterplatte integriert und so die Beleuchtung sowie die Gesamtsystemleistung und -zuverlässigkeit verbessert.
Die Materialkombination aus PI (Polyimid), Kupfer, Klebstoff und Aluminium in 2-lagigen flexiblen Leiterplatten bringt mehrere Vorteile
von technologischen Innovationen bis hin zu High-End-Automobilbeleuchtung
Hohe Temperaturbeständigkeit: PI-Material bietet hervorragende Hochtemperaturstabilität und Isolierung und erfüllt die hohen Temperaturbeständigkeitsanforderungen von High-End-Autoleuchten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Leiterplatte im Autobeleuchtungssystem unter Hochtemperaturbedingungen stabil und zuverlässig funktioniert.
Elektrische Eigenschaften: Kupfer fungiert als guter elektrischer Leiter und eignet sich zur Herstellung von Schaltkreisen und Lötverbindungen in Leiterplatten. Verbessern Sie die elektrische Leistung und Wärmeableitungsleistung von High-End-Autoleuchten, um einen stabilen und zuverlässigen Schaltkreisbetrieb zu gewährleisten.
Strukturelle Festigkeit und Flexibilität: Durch die Verwendung flexibler PI-Materialien und -Klebstoffe kann sich die Leiterplatte an komplexe Fahrzeugleuchtenformen und Einbauräume anpassen, was ein flexibles Design und ein reduziertes Gesamtgewicht bei gleichzeitiger Verbesserung der Energieeffizienz und Sicherheit ermöglicht.
Wärmemanagement: Aluminium verfügt über hervorragende Wärmeübertragungseigenschaften und kann zur effektiven Wärmeableitung in Automobilbeleuchtungssystemen verwendet werden. Der Zusatz von Aluminium zur Leiterplatte verbessert das gesamte Wärmemanagement der Leuchten und hält die Temperaturen bei längerem Hochlastbetrieb niedriger.
2-lagiges flexibles PCB-Prototyping und Herstellungsverfahren für die Automobilbeleuchtung
Zusammenfassung
Zu den innovativen Anwendungen der 2-Lagen-Flexible-PCB-Technologie im Bereich der High-End-Automobilbeleuchtung gehören Linienbreite, Linienabstand, Plattendicke, minimale Apertur, Oberflächenbehandlung, Größenkontrolle und Materialkombination. Diese innovativen Technologien verbessern die Flexibilität, Plastizität, Leistungsstabilität und Lichteffekte von Automobilbeleuchtungen, erfüllen die besonderen Anforderungen von Automobilbeleuchtungssystemen in Bezug auf hohe Temperaturen, Vibrationen und hohe Effizienz und bringen enorme Vorteile für die Entwicklung von Automobilen. Innovationen bei Industrie- und Automobilprodukten. wichtige treibende Kraft.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.03.2024
Zurück
