CAPEL FPC- und Flex-Rigid-PCB-Produktionskapazität
| Produkt | Hohe Dichte | |||
| Verbindung (HDI) | ||||
| Standard-Flex-Schaltkreise Flex | Flache flexible Schaltkreise | Starrer flexibler Schaltkreis | Membranschalter | |
| Standard-Panelgröße | 250 mm x 400 mm | Rollenformat | 250mmX400mm | 250mmX400mm |
| Linienstärke und Abstand | 0,035 mm 0,035 mm | 0,010"(0,24mm) | 0,003" (0,076 mm) | 0,10" (0,254 mm) |
| Kupferdicke | 9 um/12 um/18 um/35 um/70 um/100 um/140 um | 0,028 mm-0,01 mm | 1/2 Unze und höher | 0,005"-.0010" |
| Anzahl der Ebenen | 1-32 | 1-2 | 2-32 | 1-2 |
| VIA / BOHRGRÖSSE | ||||
| Mindestbohrlochdurchmesser (mechanisch). | 0,0004" (0,1 mm) 0,006" (0,15 mm) | N / A | 0,006" (0,15 mm) | 10 Mil (0,25 mm) |
| Mindestdurchgangsgröße (Laser). | 4 mil (0,1 mm) 1 mil (0,025 mm) | N / A | 6 Mil (0,15 mm) | N / A |
| Mindestgröße der Mikrodurchkontaktierung (Laser). | 3 mil (0,076 mm) 1 mil (0,025 mm) | N / A | 3 mil (0,076 mm) | N / A |
| Versteifungsmaterial | Polyimid / FR4 / Metall /SUS /Alu | HAUSTIER | FR-4 / Poyimid | PET / Metall/FR-4 |
| Abschirmmaterial | Kupfer / Silber Lnk / Tatsuta / Kohlenstoff | Silberfolie/Tatsuta | Kupfer / Silbertinte/Tatduta / Kohlenstoff | Silberfolie |
| Werkzeugmaterial | 2 mil (0,051 mm) 2 mil (0,051 mm) | 10 mil (0,25 mm) | 2 Mil (0,51 mm) | 5 Mil (0,13 mm) |
| Zif-Toleranz | 2 mil (0,051 mm) 1 mil (0,025 mm) | 10 mil (0,25 mm) | 2 Mil (0,51 mm) | 5 Mil (0,13 mm) |
| LÖTMASKE | ||||
| Lötstopplackbrücke zwischen Damm | 5 mil (0,013 mm) 4 mil (0,01 mm) | N / A | 5 Mil (0,13 mm) | 10 mil (0,25 mm) |
| Toleranz der Lötmaskenregistrierung | 4 mil (0,010 mm) 4 mil (0,01 mm) | N / A | 5 Mil (0,13 mm) | 5 Mil (0,13 mm) |
| ABDECKUNG | ||||
| Coverlay-Registrierung | 8 Mio. 5 Mio | 10 Mio | 8 Mio | 10 Mio |
| PIC-Registrierung | 7 Mio. 4 Mio | N / A | 7 Mio | N / A |
| Registrierung von Lötmasken | 5 Mio. 4 Mio | N / A | 5 Mio | 5 Mio |
| Oberflächenbeschaffenheit | ENIG/Immersionssilber/Immersionszinn/Vergoldung/Verzinnung/OSP/ ENEPIG | |||
| Legende | ||||
| Mindesthöhe | 35 Mio. 25 Mio | 35 Mio | 35 Mio | Grafische Überlagerung |
| Mindestbreite | 8 Mio. 6 Mio | 8 Mio | 8 Mio | |
| Minimaler Platz | 8 Mio. 6 Mio | 8 Mio | 8 Mio | |
| Anmeldung | ±5mil ±5mil | ±5mil | ±5mil | |
| Impedanz | ±10 % ±10 % | ±20 % | ±10 % | NA |
| SRD (Steel Rule Die) | ||||
| Umrisstoleranz | 5 mil (0,13 mm) 2 mil (0,051 mm) | N / A | 5 Mil (0,13 mm) | 5 Mil (0,13 mm) |
| Mindestradius | 5 mil (0,13 mm) 4 mil (0,10 mm) | N / A | 5 Mil (0,13 mm) | 5 Mil (0,13 mm) |
| Innenradius | 20 mil (0,51 mm) 10 mil (0,25 mm) | N / A | 31 Mio | 20 mil (0,51 mm) |
| Mindestlochgröße stanzen | 40 mil (10,2 mm) 31,5 mil (0,80 mm) | N / A | N / A | 40 mil (1,02 mm) |
| Toleranz der Lochgröße | ± 2 mil ( 0,051 mm) ± 1 mil | N / A | N / A | ± 2 mil (0,051 mm) |
| Schlitzbreite | 20 mil (0,51 mm) 15 mil (0,38 mm) | N / A | 31 Mio | 20 mil (0,51 mm) |
| Toleranz des Lochs zum Umriss | ±3 mil ± 2 mil | N / A | ±4 Mio | 10 Mio |
| Toleranz der Lochkante zum Umriss | ±4 mil ± 3 mil | N / A | ±5 Mio | 10 Mio |
| Mindestens Spur zum Umreißen | 8 Mio. 5 Mio | N / A | 10 Mio | 10 Mio |
CAPEL PCB-Produktionskapazität
| Technische Parameter | ||
| NEIN. | Projekt | Technische Indikatoren |
| 1 | Schicht | 1–60 (Schicht) |
| 2 | Maximale Bearbeitungsfläche | 545 x 622 mm |
| 3 | Mindestplattendicke | 4 (Schicht) 0,40 mm |
| 6 (Schicht) 0,60 mm | ||
| 8 (Schicht) 0,8 mm | ||
| 10 (Schicht) 1,0 mm | ||
| 4 | Mindestlinienbreite | 0,0762 mm |
| 5 | Mindestabstand | 0,0762 mm |
| 6 | Minimale mechanische Blende | 0,15 mm |
| 7 | Kupferdicke der Lochwand | 0,015 mm |
| 8 | Toleranz der metallisierten Öffnung | ±0,05 mm |
| 9 | Toleranz der nicht metallisierten Öffnung | ±0,025 mm |
| 10 | Lochtoleranz | ±0,05 mm |
| 11 | Maßtoleranz | ±0,076 mm |
| 12 | Minimale Lötbrücke | 0,08 mm |
| 13 | Isolationswiderstand | 1E+12Ω (normal) |
| 14 | Plattendickenverhältnis | 1:10 |
| 15 | Thermoschock | 288 ℃ (4 Mal in 10 Sekunden) |
| 16 | Verzerrt und gebogen | ≤0,7 % |
| 17 | Anti-Elektrizitätsstärke | > 1,3 kV/mm |
| 18 | Anti-Stripping-Stärke | 1,4 N/mm |
| 19 | Härte des Lötstopplacks | ≥6H |
| 20 | Flammhemmend | 94V-0 |
| 21 | Impedanzkontrolle | ±5 % |
CAPEL PCBA-Produktionskapazität
| Kategorie | Einzelheiten | |
| Vorlaufzeit | 24 Stunden Prototyping, die Lieferzeit für Kleinserien beträgt ca. 5 Tage. | |
| PCBA-Kapazität | SMT-Patch 2 Millionen Punkte/Tag, THT 300.000 Punkte/Tag, 30–80 Bestellungen/Tag. | |
| Komponentenservice | Schlüsselfertig | Mit einem ausgereiften und effektiven Komponentenbeschaffungsmanagementsystem bedienen wir PCBA-Projekte mit hoher Kostenleistung. Ein Team aus professionellen Einkaufsingenieuren und erfahrenen Einkaufsmitarbeitern ist für die Beschaffung und Verwaltung der Komponenten für unsere Kunden verantwortlich. |
| Komplettiert oder versandt | Mit einem starken Beschaffungsmanagementteam und einer starken Komponentenlieferkette versorgen uns Kunden mit Komponenten, wir erledigen die Montagearbeiten. | |
| Combo | Akzeptierte Komponenten oder Sonderkomponenten werden vom Kunden beigestellt. und auch Komponentenbeschaffung für Kunden. | |
| PCBA-Löttyp | Sowohl SMT-, THT- als auch PCBA-Lötservice. | |
| Lötpaste/Zinndraht/Zinnbarren | Blei- und bleifreie (RoHS-konforme) PCBA-Verarbeitungsdienste. Und bieten auch kundenspezifische Lötpaste an. | |
| Schablone | Laserschneidschablone, um sicherzustellen, dass Komponenten wie Small-Pitch-ICs und BGA die IPC-2-Klasse oder höher erfüllen. | |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück, wir empfehlen unseren Kunden jedoch, mindestens 5 Proben für ihre eigene Analyse und Prüfung anzufertigen. | |
| Komponentengröße | • Passive Komponenten: Wir sind gut darin, die Zoll 01005 (0,4 mm * 0,2 mm) und 0201 solchen kleinen Komponenten anzupassen. | |
| • Hochpräzise ICs wie BGA: Wir können BGA-Komponenten mit einem Abstand von mindestens 0,25 mm durch Röntgenstrahlen erkennen. | ||
| Komponentenpaket | Spulen, Schneidbänder, Schläuche und Paletten für SMT-Komponenten. | |
| Maximale Montagegenauigkeit der Komponenten (100FP) | Die Genauigkeit beträgt 0,0375 mm. | |
| Lötbarer PCB-Typ | Leiterplatte (FR-4, Metallsubstrat), FPC, Starrflex-Leiterplatte, Aluminium-Leiterplatte, HDI-Leiterplatte. | |
| Schicht | 1－30（Schicht） | |
| Maximale Bearbeitungsfläche | 545 x 622 mm | |
| Mindestplattendicke | 4 (Schicht) 0,40 mm | |
| 6 (Schicht) 0,60 mm | ||
| 8 (Schicht) 0,8 mm | ||
| 10 (Schicht) 1,0 mm | ||
| Mindestlinienbreite | 0,0762 mm | |
| Mindestabstand | 0,0762 mm | |
| Minimale mechanische Blende | 0,15 mm | |
| Kupferdicke der Lochwand | 0,015 mm | |
| Toleranz der metallisierten Öffnung | ±0,05 mm | |
| Nicht metallisierte Blende | ±0,025 mm | |
| Lochtoleranz | ±0,05 mm | |
| Maßtoleranz | ±0,076 mm | |
| Minimale Lötbrücke | 0,08 mm | |
| Isolationswiderstand | 1E+12Ω (normal) | |
| Plattendickenverhältnis | 1:10 | |
| Thermoschock | 288 ℃ (4 Mal in 10 Sekunden) | |
| Verzerrt und gebogen | ≤0,7 % | |
| Anti-Elektrizitätsstärke | > 1,3 kV/mm | |
| Anti-Stripping-Stärke | 1,4 N/mm | |
| Härte des Lötstopplacks | ≥6H | |
| Flammhemmend | 94V-0 | |
| Impedanzkontrolle | ±5 % | |
| Dateiformat | Stückliste, PCB Gerber, Pick and Place. | |
| Testen | Vor der Auslieferung wenden wir verschiedene Testmethoden auf die PCBA im montierten oder bereits montierten Zustand an: | |
| • IQC: Eingangskontrolle; | ||
| • IPQC: In-Produktionskontrolle, LCR-Test für das erste Stück; | ||
| • Visuelle Qualitätskontrolle: routinemäßige Qualitätsprüfung; | ||
| • AOI: Lötwirkung von Patchbauteilen, Kleinteilen oder Polarität von Bauteilen; | ||
| • Röntgen: Überprüfung von BGA, QFN und anderen hochpräzisen PAD-Komponenten; | ||
| • Funktionstests: Testen Sie Funktion und Leistung gemäß den Testverfahren und -verfahren des Kunden, um die Einhaltung sicherzustellen. | ||
| Reparatur & Nacharbeit | Unser BGA-Reparaturservice kann verlegte, falsch positionierte und gefälschte BGAs sicher entfernen und wieder perfekt auf der Leiterplatte befestigen. | |
