6-lagige Leiterplatten, Rapid PCB Prototyping, Leiterplattenhersteller, China
PCB-Prozessfähigkeit
| NEIN. | Projekt | Technische Indikatoren |
| 1 | Schicht | 1–60 (Schicht) |
| 2 | Maximale Bearbeitungsfläche | 545 x 622 mm |
| 3 | Mindestplattendicke | 4 (Schicht) 0,40 mm |
| 6 (Schicht) 0,60 mm | ||
| 8 (Schicht) 0,8 mm | ||
| 10 (Schicht) 1,0 mm | ||
| 4 | Mindestlinienbreite | 0,0762 mm |
| 5 | Mindestabstand | 0,0762 mm |
| 6 | Minimale mechanische Blende | 0,15 mm |
| 7 | Kupferdicke der Lochwand | 0,015 mm |
| 8 | Toleranz der metallisierten Öffnung | ±0,05 mm |
| 9 | Toleranz der nicht metallisierten Öffnung | ±0,025 mm |
| 10 | Lochtoleranz | ±0,05 mm |
| 11 | Maßtoleranz | ±0,076 mm |
| 12 | Minimale Lötbrücke | 0,08 mm |
| 13 | Isolationswiderstand | 1E+12Ω (normal) |
| 14 | Plattendickenverhältnis | 1:10 |
| 15 | Thermoschock | 288 ℃ (4 Mal in 10 Sekunden) |
| 16 | Verzerrt und gebogen | ≤0,7 % |
| 17 | Anti-Elektrizitätsstärke | > 1,3 kV/mm |
| 18 | Anti-Stripping-Stärke | 1,4 N/mm |
| 19 | Härte des Lötstopplacks | ≥6H |
| 20 | Flammhemmend | 94V-0 |
| 21 | Impedanzkontrolle | ±5 % |
Mit unserer Professionalität fertigen wir Leiterplatten-Prototypen mit 15 Jahren Erfahrung
4-lagige Flex-Rigid-Platten
8-lagige Rigid-Flex-Leiterplatten
8-lagige HDI-Leiterplatten
Prüf- und Inspektionsgeräte
Mikroskoptests
AOI-Inspektion
2D-Tests
Impedanzprüfung
RoHS-Prüfung
Fliegende Sonde
Horizontaler Tester
Biegetest
Unser Prototypen-Service für Leiterplatten
. Bereitstellung technischer Unterstützung vor und nach dem Verkauf;
. Kundenspezifisch bis zu 40 Schichten, 1–2 Tage. Schnelle, zuverlässige Prototypenerstellung, Komponentenbeschaffung, SMT-Montage;
. Geeignet für medizinische Geräte, industrielle Steuerung, Automobilindustrie, Luftfahrt, Sicherheit, IOT, UAV, Kommunikation usw.
. Unsere Teams aus Ingenieuren und Forschern sind bestrebt, Ihre Anforderungen mit Präzision und Professionalität zu erfüllen.
So wählen Sie einen erfahrenen und starken Hersteller für das Proofing von 6-Lagen-Leiterplatten aus.
1. Beziehen Sie sich auf Mundpropaganda und Bewertungen: Verstehen Sie die Bewertungen und Mundpropaganda anderer Kunden über den Hersteller.
Relevante Informationen können durch die Suche in Online-Foren, sozialen Medien oder professionellen Plattformen nach Bewertungen und Feedback eingeholt werden. Suchen Sie nach Mitarbeitern mit einem guten Ruf und jahrelanger Erfahrung.
2. Erfahrung und Fachwissen: Stellen Sie sicher, dass der Hersteller über umfassende Erfahrung und Fachwissen in der Herstellung von 6-Lagen-Leiterplatten verfügt.
Erfahren Sie mehr über ihre Geschichte und ihren Hintergrund, darunter auch darüber, wie lange sie schon in der Branche tätig sind und wie viele Projekte sie abgeschlossen haben.
3. Technische Fähigkeiten und Ausrüstung: Prüfen Sie, ob der Hersteller über fortschrittliche Ausrüstung und Technologie zur Herstellung von 6-Lagen-Leiterplatten verfügt.
Erfahren Sie mehr über ihre Fähigkeiten zur Herstellung komplexer Platinen und hochdichter Baugruppen, um sicherzustellen, dass sie Ihren Anforderungen gerecht werden.
4. Qualitätskontrolle: Verstehen Sie das Qualitätskontrollsystem und den Prozess des Herstellers. Verfügen sie über strenge Qualitätskontrollstandards und geeignete Testgeräte, um die Produktqualität sicherzustellen, beispielsweise ob das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 implementiert werden soll?
5. Zuverlässigkeit und Lieferfähigkeit: Bewerten Sie die Zuverlässigkeit und Lieferfähigkeit des Lieferanten. Sind sie in der Lage, Projekte pünktlich abzuschließen und genaue Lieferzeiten bereitzustellen? Fragen Sie, ob es einen Notfall-Backup-Plan für den Fall von Verzögerungen oder unerwarteten Ereignissen gibt.
6. Mit bestehenden Kunden sprechen: Sprechen Sie nach Möglichkeit mit bestehenden Kunden des Lieferanten. Erfahren Sie mehr über ihre Kooperationserfahrung und Zufriedenheit sowie über die Arbeitseinstellung und Reaktionsgeschwindigkeit des Herstellers.
7. Befragen oder kommunizieren Sie mit Herstellern: Führen Sie Interviews oder kommunizieren Sie mit potenziellen Herstellern und fragen Sie sie nach Proof-Anforderungen und technischen Anforderungen. Beobachten Sie, ob ihre Antworten und Erklärungen korrekt, professionell und zufriedenstellend sind, um zu beurteilen, ob sie über die Erfahrung und Stärke verfügen, die Sie benötigen.
8. Preis und Service: Betrachten Sie abschließend den Preis und den After-Sales-Service umfassend. Stellen Sie sicher, dass der Preis angemessen ist, und bieten Sie angemessenen After-Sales-Support, z. B. technische Beratung, Produktionsverfolgung und Problemlösung usw.
Der Proofing-Prozess einer 6-lagigen Leiterplatte
1. Entwerfen Sie den Schaltplan und das Layout: Entwerfen Sie zunächst den Schaltplan und das Layout gemäß den Anforderungen des Schaltungsdesigns. Dies ist ein entscheidender Schritt bei der Festlegung von Platinenabmessungen, Routing-Regeln, Geräteplatzierung und mehr.
2. Erstellen Sie Leiterplattendateien: Verwenden Sie PCB-Designsoftware, um Schaltpläne und Layouts in Leiterplattendateien umzuwandeln.
Zu diesen Dateien gehören normalerweise Gerber-Dateien, Bohrdateien, Lötmaskendateien usw.
3. Überprüfen Sie das Design: Bevor die Leiterplatte hergestellt wird, wird das Schaltungsdesign überprüft. Stellen Sie sicher, dass Ihr Platinendesign frei von Fehlern und Herstellbarkeitsproblemen ist, indem Sie Schaltungssimulationen und DFM-Analysen (Design for Manufacturability) durchführen.
4. Bestellung absenden: Übermitteln Sie die Platinenunterlagen und die entsprechenden Fertigungsanforderungen an den Platinenhersteller. In der Regel müssen Dateiformat, Leiterplattenmaterial, Anzahl der Lagen, Pad-Anforderungen, Lötmaskenfarbe, Siebdruckanforderungen, Prozessanforderungen usw. angegeben werden.
5. Leiterplatte fertigen: Der Leiterplattenhersteller fertigt nach den bereitgestellten Unterlagen.
Dazu gehören die Verwendung dünner Filme zur Erstellung von Leiterplattenmustern, chemisches Ätzen oder Bearbeiten zur Entfernung unerwünschter Kupferschichten, Bohren, Kupferplattieren, Überlagerungen (Pads, Lötmaske, Siebdruck), Würfeln und andere Prozesse.
6. Funktionstest durchführen: Führen Sie einen Funktionstest an der hergestellten Einzelplatine durch, um deren normalen Betrieb sicherzustellen.
7. Montieren Sie die Leiterplatte: Installieren Sie die Leiterplatte in das entsprechende Gerät für Funktionstests oder praktische Anwendungen.
8. Bewerten Sie die Prüfergebnisse: Führen Sie nach Erhalt der Prüfplatine eine umfassende Bewertung durch.
Überprüfen Sie, ob Aussehen und Größe der Leiterplatte den Anforderungen entsprechen, überprüfen Sie die Qualität des Pads und der Schweißung und testen Sie, ob Leistung und Funktion der Leiterplatte normal sind.
9. Modifikation und Optimierung: Nehmen Sie die erforderlichen Modifikationen und Optimierungen entsprechend den Bewertungsergebnissen vor.
Wenn festgestellt wird, dass die Leiterplatte Probleme aufweist oder verbessert werden muss, können die Designdateien entsprechend geändert werden.
10. Erneutes Proofing: Wenn die Leiterplatte viele Änderungen aufweist oder mehrere Iterationen erforderlich sind, kann ein erneutes Proofing durchgeführt werden.
Wiederholen Sie den vorherigen Vorgang, senden Sie die Datei erneut zur Produktion an das Werk und bewerten und überarbeiten Sie sie erneut.
11. Massenproduktion: Wenn Design und Leistung der Leiterplatte zufriedenstellend sind, kann die Massenproduktion durchgeführt werden. Hersteller produzieren gemäß den endgültigen Designdateien und produzieren große Mengen an Leiterplatten, um sie an Kunden zu liefern.
12. Verfolgen und verwalten Sie die Lieferkette: Es ist sehr wichtig, die Lieferkette während des gesamten Proof- und Massenproduktionsprozesses zu verfolgen und zu verwalten.
Gewährleisten Sie die Materialversorgung, aktualisieren Sie den Produktionsfortschritt, die Logistikvereinbarungen usw. rechtzeitig und stellen Sie die pünktliche Lieferung der Leiterplatten sicher.
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